气浮设备存在的技术问题
混合室外表水流方向从中心收油槽流向罐壁,且散流式气液混合气泡较大,上升过程中易于破碎并构成强紊流。循环泵设计难于进行有用调节,不能适应水量改变负荷的影响,应进行更新,同时避免运行期间的剧烈振荡。
气浮设备循环泵换型改造
改造气浮机内喷射出口,拆除原有气浮循环泵,装置固定新增的气液混合泵,装置及固定新增气液混合泵的配套装置(包括气流别离罐、压力表、真空表),装置各设备管线及附件。
气浮设备选型
气液混合泵类型:80fp;数量:2 台;单泵电机功率:18.5 kw;扬程:50 m。气液别离罐容积:100 l;数量:2 台。
工艺核算
依据实验结果挑选恰当的溶气压力及回流比(溶气水量与待处理水量比值)。通常溶气压力选用0.2~0.4 mpa,回流比取5%~10%。依据实验药剂品种、投加量和完结絮凝所需时间,通常气浮设备取絮凝时间10~20 min。触摸室水流上升流速一般取10~20 mm/s,向---速一般取1.5~2.5 mm/s。
气浮设备
加压溶气气浮
加压溶气气浮中的溶气罐压力、液位的操控,回流泵及空压机的操作操控及停机再开时繁琐的操作工序, 使其操作运转起来比较复杂, 一起体系维护工作量也较多。但溶气气浮具有较高的溶气效率, 能产生安稳细微的气泡使得其能够得到抱负的气浮效果, 体系运转安稳, 能够---出水水质。因溶气水量可以通过循环泵来调节, 所以加压溶气气浮对进水负荷具有较大的适应性。可是, 由于溶气气浮体系中有回流泵和空压机,涡凹气浮设备, 导致其运转费用偏高。
气浮设备以回流泵扬程30 ~ 60 m, 空压机压力0.4 ~ 0.5 mpag, 电费0.8 元/ (kw·h)计, 仅曝气系统的吨水能耗约为0.8 ~ 1.6 元[5]。溶气气浮在国内炼油、化工行业中的含油污水处理中使用较遍及。如茂名石化炼厂950 t / h 污水处理场, 浮选单元选用加压溶气气浮, 进水油的浓度为100 mg / l,小型气浮设备, 出水油的均匀浓度为20mg / l; 石化污水处理场以加压溶气气浮作为二级浮选, 气浮设备进水油的浓度为68.37 mg / l, 出水为50.22 mg / l;石油厂污水处理场选用气浮设备工艺, 处理规模为1 500 t / h, 进水油的浓度为50 ~ 80mg / l, 出水为11 ~ 15 mg / l[12]; 中石油东北某炼油厂2007 年新建1 个污水处理场, 除油单元选用2套斜板加压溶气气浮,气浮设备 单套设备处理能力为175m3 / h, 气浮单元设计进水油的浓度为100 mg /l, 其出水浓度小于10 mg / l。
高浓污水场2 层渠道中心和东侧两组气浮刮渣体系因为两边轨迹---腐蚀掉落,导致部分支撑杆与主轴绞在一起,部分链条掉落,部分滚轮磨损---等。因为---的腐蚀导致滚轮轨迹变形、掉落,致使链条无法运转,掉落,使得整个刮渣机体系无---常运行。
气浮设备
对高浓污水气浮刮渣机体系毛病问题的---和剖析结合前两次大修状况和日常运转发现的问题,归纳来看,高浓污水气浮刮渣机体系在运转中首要存在的问题和因素包含:
(1)气浮设备刮渣机体系在运转中,因为运转三部在浓污水池顶部加了盖子,导致高温污水发生的蒸汽不能及时排出,气浮设备厂家,集合在了刮渣机周围,对刮渣机体系的轨迹、链条、支撑和滚轮形成了---的腐蚀,使气浮刮渣机体系的运转周期缩短,气浮设备,然后加大了设备资料的损耗和出产的本钱,以及人员精力的投入,形成许多不---的损耗,气浮设备增加了设备的毛病停机时刻,形成了十分多的非计划性停机和检修,并影响了装置的正常运转和出产。
要处理气浮设备问题,能够采纳的办法有:
现场的运转环境因为加了盖子,腐蚀---,气浮设备能够将盖子揭掉,削减运转环境中的腐蚀性气体,采其他---的措施去消除高浓污水池异味大的问题。 ---制作设备的资料,选用不锈钢来出产轨迹、链条、和支撑及滚轮等零部件,进步设备的抗腐蚀功能。
气浮设备
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