布袋除尘器改为电除尘器1988年末， 云南省电力局召开会议， 专题研究昆明电厂布袋除尘器的问题。会上构成两种定见，一是要求厂家改用原防瘪环制作工艺， 2 台工业除尘替换滤袋和张力绷簧， 严格控制布袋装置工艺和， 工业除尘的除尘功率;二是布袋除尘器维护作业量大， 维护费用高， 而3电场电除尘器可以满意排放规范， 爽性将布袋除尘器改为电除尘器。通过---， 会议采用了第二种定见。
工业除尘设备有哪些成功之处
(1)云南电力规划院自主规划的布袋除尘器主要参数挑选---合理，工业除尘， 除尘器本体的制作和装置未发现显着问题， 各项目标满意锅炉运转要求。
(2)布袋除尘器的反吹风体系和控制体系运转正常， 反吹清灰作用杰出。
(3)运转检测标明， 滤袋资料选用国产玻璃纤维是可行的。当年， 曾将运转两年后的工业除尘玻璃纤维滤袋送---检测， 检测结果标明， 玻璃纤维滤袋的各项目标均未发现显着下降。
原因剖析
（1）形成“工业除尘烧袋”的原因。兰炭的燃点较低（仅为350 ℃），含硫、磷等元素，其间含硫约为0.3%，工业除尘设备，含磷约0.001%，易焚烧；立窑烘干除尘体系间隔立窑太近，烟气管道太短，进入除尘器前无对大颗粒、火星等阻拦、沉降的办法；除尘器原规划喷吹体系为单腔室离线喷吹，供气源也不稳定，形成很多碳颗粒物无法及时吹离工业除尘布袋，附着在布袋外表；
工业除尘设备有哪些
除尘器箱体变形---，密封不严。当进口温度较高，工业除尘器，混入空气后易形成附着在布袋上的碳颗粒焚烧，焚烧后温度到达400 ℃以上，形成工业除尘布袋烧损。（2）形成“糊袋”的原因。冬天兰炭含水分较高，经烘干窑后以水蒸气方式混入除尘气中，当除尘器内温度低于100 ℃以下即呈现液化；喷吹不及时造成很多碳颗粒物无法及时吹离除尘布袋，与液化水滴混合后形成布袋气孔糊死，长期集聚后布袋被碳泥”包裹。
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在布袋除尘器规划选型时，有---挑选适宜的过滤风速并进行合理的风量分配。而320 m 烧结烟气旋转喷雾工业除尘体系投产初期，除尘器规划过滤风速---1．35 m／min，运转初期除尘器压差就现已达到了l 600 pa，在高过滤风速下，工业除尘布袋外表的滤饼层堆积速度很快，而且粉尘极易嵌入滤袋基布内部；一起，除尘器选型时没有规划配风挡板，每个除尘室没有独自阻隔，无法完成真实含义卜的离线清灰，工业除尘设备有哪些，形成除尘器运转阻力敏捷升高。一般，布袋除尘器的经济运转风速为0．7～0．9 in／lliin 。
在320 m 烧结烟气旋转喷雾工业除尘体系投产初期，除尘器前选用的是国产雾化设备，雾化轮转速较低，浆液雾化作用欠好，导致少部分液态水能直接抵达布袋外表；一起布袋没有选用覆膜布袋，形成除尘器运转阻力敏捷升高。
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