高浓污水场2 层渠道中心和东侧两组气浮刮渣体系因为两边轨迹---腐蚀掉落，导致部分支撑杆与主轴绞在一起，部分链条掉落，部分滚轮磨损---等。因为---的腐蚀导致滚轮轨迹变形、掉落，致使链条无法运转，掉落，使得整个刮渣机体系无---常运行。
气浮设备
对高浓污水气浮刮渣机体系毛病问题的---和剖析结合前两次大修状况和日常运转发现的问题，归纳来看，高浓污水气浮刮渣机体系在运转中首要存在的问题和因素包含：
（1）气浮设备刮渣机体系在运转中，因为运转三部在浓污水池顶部加了盖子，导致高温污水发生的蒸汽不能及时排出，集合在了刮渣机周围，对刮渣机体系的轨迹、链条、支撑和滚轮形成了---的腐蚀，使气浮刮渣机体系的运转周期缩短，然后加大了设备资料的损耗和出产的本钱，以及人员精力的投入，形成许多不---的损耗，气浮设备增加了设备的毛病停机时刻，形成了十分多的非计划性停机和检修，并影响了装置的正常运转和出产。
要处理气浮设备问题，能够采纳的办法有：
现场的运转环境因为加了盖子，腐蚀---，气浮设备能够将盖子揭掉，削减运转环境中的腐蚀性气体，采其他---的措施去消除高浓污水池异味大的问题。 ---制作设备的资料，选用不锈钢来出产轨迹、链条、和支撑及滚轮等零部件，进步设备的抗腐蚀功能。
气浮设备
气浮机刮渣机体系故障和修理替换的状况介绍和剖析
2010 年11 月底检修状况
2011 年11 月底，因为刮渣机体系长时间在高腐蚀性环境中运转，导致链条和支撑杆等腐蚀---，链条开裂，支撑杆打弯，乃至与链条绞在一起，滚轮---跑偏和磨损，还有气浮机存在轰动大、气浮设备靠背轮损坏---等问题。刮渣机链条掉落，滚轴支撑脱离轨迹，致使1 根滚轴支撑杆与主轴绞在一起，致使整个刮渣机体系跳停，无法作业。体系存在的首要问题有：
（1）气浮设备刮渣机
高浓污水刮渣机链条锈蚀---，部分掉落，需求进行撤除替换。 滚轮支撑轴及滚轮磨损---，需求进行撤除替换。 部分刮板开裂，需进行替换。 轴承终---转，缺少保养，需求进行替换。
（2）气浮机
气浮机终年接连运转，加上现场腐蚀---，导致气浮机轰动大，需求对轴、叶轮、轴承等进行检查替换。因而，针对一切的问题，一体化气浮设备，由山东润兴机械设备有限公司对高浓污水气浮机刮渣机体系进行了为期1 个月的大修，对悉数6 套气浮刮渣体系进行首要零部件的检修和替换。
气浮设备
涡凹气浮
气浮设备的首要部件为涡凹曝气机， 隶属设备少， 可即开即用， 操作保护工作量小。首要耗能部件只有涡凹曝气机， 能耗低。单台轴长2 m 的曝气机处理水量约为30 ～ 150 m3 ／ h， 功率为2．2 kw，相应曝气体系吨水电耗为0．01 ～ 0．06 元。涡凹气浮具有共同的溶气方法， 絮凝体是在曝气后才构成的， 否则容易导致絮体的破坏。所以其对混凝、絮凝药剂的挑选依赖性也较大。一起涡凹气浮对进水冲击负荷的适应性也较小， 进水负荷的改变对处理效果的影响较大。涡凹气浮因其设备简单、操作方便、节能等， 在国内炼化行业的使用也越来越广泛。
气浮设备
石化污水处理场经改造后采用两级涡凹气浮处理工艺， 一级涡凹气浮进水中油平均浓度为190 mg ／ l， 二级涡凹气浮出水中油平均浓度为25 mg ／ l，涡凹气浮设备，气浮设备 去除率为86％。2004 年扬子石化炼油厂对第二污水处理场晋级改造， 气浮单元由原来的溶气气浮改造为涡凹气浮， 设计处理才能600 m3 ／ h， 气浮设备进水油的浓度为80 ～150 mg／ l 时， 出水油的浓度为10 ～ 20 mg／ l［14］。中石化沧州炼油厂污水处理设备2003 年部分溶气气浮通过改造选用涡凹气浮，气浮设备， 涡凹气浮进水中油平均浓度为118 mg／ l， 出水为16 mg／ l， 去除率达86％。
气浮设备
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