在布袋除尘器规划选型时,脉冲袋式除尘器,有---挑选适宜的过滤风速并进行合理的风量分配。而320 m 烧结烟气旋转喷雾脉冲袋式除尘器体系投产初期,脉冲袋式除尘器,除尘器规划过滤风速---1.35 m/min,运转初期除尘器压差就现已达到了l 600 pa,在高过滤风速下,脉冲袋式除尘器布袋外表的滤饼层堆积速度很快,而且粉尘极易嵌入滤袋基布内部;一起,除尘器选型时没有规划配风挡板,每个除尘室没有独自阻隔,无法完成真实含义卜的离线清灰,形成除尘器运转阻力敏捷升高。一般,布袋除尘器的经济运转风速为0.7~0.9 in/lliin 。
在320 m 烧结烟气旋转喷雾脉冲袋式除尘器体系投产初期,除尘器前选用的是国产雾化设备,雾化轮转速较低,浆液雾化作用欠好,导致少部分液态水能直接抵达布袋外表;一起布袋没有选用覆膜布袋,形成除尘器运转阻力敏捷升高。
脉冲袋式除尘器
脉冲袋式除尘器运转状况剖析
1987年8月, 昆明电厂改建工程1号炉脉冲袋式除尘器投运, 运转2个月后, 发现滤袋破损---, 脉冲袋式除尘器功率急剧下降。1988年7月, 原云南省电力局安排了调查小组, 对昆明电厂1号炉脉冲袋式除尘器呈现的问题进行了实地调查和造访, 并安排有关单位做了很多的现场测验作业。调查报告就布袋除尘器的本体规划和主要参数状况以及引起布袋很多破损的主要原因进行了剖析。
脉冲袋式除尘器本体规划及主要参数检测现场查看和测验结果表明, 昆明电厂1号炉布袋除尘器的作业方式、气布比、过滤室安置、布袋间的间隔、除尘器本体结构等都未发现大的问题。除尘器各项作业参数---都控制在规划范围内。
除尘器结构剖析
原规划的脉冲袋式除尘器过滤面积过小,使除尘器来不及处理含尘气体,致使筒仓内部气体不能顺利排出,使筒仓内部压力增大,仓顶脉冲袋式除尘器,不只存在安全---,也易使滤袋受过大的压力而涨破,而且影响水泥运送速度。
三台脉冲袋式除尘器上各自安装了一台2.2 kw的振荡电机用于清灰,因为三个水泥筒仓是连在一起的,导致除尘器上振荡电机的振荡力涣散,清灰作用差,并且振荡电机毛病也多,影响清灰作用。后来添加的人孔大滤袋吊在楼顶棚上,---就没有清灰设备,所以滤袋上积灰不能有用铲除,阻塞了滤袋空地,导致筒仓内部压力增大,mc脉冲袋式除尘器,简单涨破滤袋。
脉冲袋式除尘器用于运送水泥供给压缩空气的是一台3l-20/3.5型无油润滑空压机,其排气量为20 m3/min,排气压力0.35 mpa,排气量为1 200 m3/h。袋式除尘器的处理风量应按出产设备需处理汽体量的1.1倍核算。明显原规划的除尘器过滤面积过小,使脉冲袋式除尘器来不及处理含尘气体,致使筒仓内部气体不能顺利排出,导致筒仓内部压力增大,不只存在安全---,也易使滤袋受过大的压力而涨破,并且影响水泥运送速度。
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