在布袋除尘器规划选型时,有---挑选适宜的过滤风速并进行合理的风量分配。而320 m 烧结烟气旋转喷雾脱硫除尘器体系投产初期,玻璃钢脱硫除尘器,除尘器规划过滤风速---1.35 m/min,运转初期除尘器压差就现已达到了l 600 pa,在高过滤风速下,脱硫除尘器布袋外表的滤饼层堆积速度很快,而且粉尘极易嵌入滤袋基布内部;一起,除尘器选型时没有规划配风挡板,每个除尘室没有独自阻隔,无法完成真实含义卜的离线清灰,形成除尘器运转阻力敏捷升高。一般,布袋除尘器的经济运转风速为0.7~0.9 in/lliin 。
在320 m 烧结烟气旋转喷雾脱硫除尘器体系投产初期,除尘器前选用的是国产雾化设备,雾化轮转速较低,水膜脱硫除尘器,浆液雾化作用欠好,导致少部分液态水能直接抵达布袋外表;一起布袋没有选用覆膜布袋,形成除尘器运转阻力敏捷升高。
玻璃钢脱硫除尘器
为了操控除尘器的烟气温度,---滤袋的运用寿数,在布袋除尘器进口烟道上装设烟气测温设备、喷水雾降温设备,小型锅炉脱硫除尘器,严厉操控进入除尘器的烟气温度不---165度。
脱硫除尘器除尘功率比较
双层双室四电场静电除尘器规划除尘功率为kk=dl,除尘器出口含尘浓度为200理论上满意现行排放规范的要求,脱硫除尘器,但除尘功率不能---;布袋除尘器规划除尘功率为99%,实践除尘效率更高,除尘器出口含尘浓度小于50mg。可满足将来对粉尘排放规范更高、更严厉的要求。
脱硫除尘器外形尺度比较
双室双层四电场静电除尘器长、宽、高分别为21.5m*44.2m*46.19m,因为受已施工场所的约束,高度方向规划成了双层安置,在技术上并非优化设计,属不得已而为之,玻璃钢脱硫除尘器双层安置---增加了装置工程量,一起也增加了除灰体系出资。布袋除尘器长、宽、高分别为721.5m*44.2m*46.19m,其结构尺度较小,比原单层四电场静电除尘器的平面尺度还小。对工程整体安置---有利,且为装置发明了便当条件。
电厂原有的2台脱硫除尘器建造状况, 对其成功的部分和存在的问题进行了总结和剖析, 对导致这2台脱硫除尘器被撤除的主要原因进行了整理和讨论。国内电力企业对脱硫除尘器并不生疏, 早在1982年, 原水电部就在选了5个电厂进行布袋除尘器实验, 经过实验得到了许多可贵的经历。1983年, 原水电部环境保护办公室组织了查询小组, 对其时5台火电机组布袋除尘器的运用情况进行了查询, 并提交了查询报告。
玻璃钢脱硫除尘器
5个试点的布袋除尘器均由国内企业自主设计, 自行制作, 滤袋资料的选取也立足于国内。其时国内火电机组容量大多较小, 上述机组---代表了当年的中等水平。5台布袋除尘器全都采用了玻璃纤维滤袋, 玻璃钢脱硫除尘器主要原因:一是玻璃纤维滤袋已在国内其他职业广泛运用, 且生产技术较为老练;二是玻璃纤维滤袋价格较为廉价, 能够下降除尘器的全体造价,使之能与电除尘器一比高低。
玻璃钢脱硫除尘器
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